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全自动离心机使用中故障解决方法!

2021-12-02

    下面小编讲讲全自动离心机使用中故障解决方法!

    我们在生产使用中发现,全自动离心机在电动机带动下,其按装在机器里的转鼓就可以快速旋转分离物料,要分离的液料从进料管进到转鼓里面之后,在离心力的作用之下,混合液通过滤布、内转鼓壁中的滤孔排出转鼓,其就集结在内、外转鼓间的孔隙之内了,而分离出的物料固体物就留在内转鼓之内了,在机器内形成了滤饼层。而操作中如果进料量到了大值之后,机器就停止了进料,其物料就可进一步分离了,因此就可洗涤了。至此物料的洗涤、分离就结束了,后通过刮刀进行卸料,把物料刮下来,完成卸料。然后就是机器又开始启动的状态了,就是开始进行下一次循环了,这样的卸料效率是其他类型的产品所不能比拟的。那么我们在使用中如果发现机器出了问题怎么办,下面就给大家说说解决办法。离心机不能正常作业缘由。

    1.原料药淤浆均匀度较差,料进入后不容易流动差,从而产生了振荡。

    2转鼓的速度太快,液料不能有效的散布开,从而产生震动

    3.滤布没有铺均匀,使进的物料发布不均匀,也会产生震动。

    4.平板减震器的弹簧不合格,太硬或者太软都会影响到稳定性。

    1.在全自动离心机开始检测前应先关闭电源,在松开刹车,可以用手试着转动一下转鼓,看有没有卡死情况简单的判断下轴承的好坏,如果不动则可能需要大的维修了!,能转动的话则进行下面的后续检查;

    2.接通电源后开机按照顺时针方向开车启动,(按照常规来说大部分的都是顺时针旋转,也有很小部分是逆时针的,这个按平时操作时候的方向为准,通常启动到正常运转约需40-60秒左右);我们等待全自动离心机转速达到高频率以后,先听听运转过程中有么有异响和平时不一样的杂音,然后观察机械的运行的稳定情况,可以用手感知离心机的震动情况,有么有明显的震动,从而来确定轴承的好坏,因为轴承座是整个离心机的心脏部分,一定需要确保轴承不出现问题,我们可以根据经验来大体判断,如果出现明显的异响和杂音,或者出现晃动和震动明显加大的情况,基本上就可以确定是轴承出问题,那么需要进行跟换轴承,如果轴承没有问题,在我们使用6个月左右 的时候也需要进行润滑油的添加和更换,确保生产的安全!

    3是刹车系统的检查,现在的离心机都是电阻刹车,通过变频器来实现,比以前是方便很多,但是也有些厂家的机械还是机械手刹的,那么摩擦片一定需要进行检查。可以在我们停机时候试试能否有效的刹定,如果效果不好,就更换刹车皮就行、!

    4日常维护中对滤布的情况也需要检查,检查滤布是否有破损了,看看需要更换滤布!

    5检查皮带的使用情况,看看皮带是不是需要更换,一般皮带会因为长时间的使用而磨损拉长。而调节皮带长度的调节螺丝已经调节到大位置,皮


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