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卧螺离心机的用途和特点

2022-06-16

离心机是一种连续运行的水平螺旋卸载过滤设备。滚筒和螺旋以一定的差速度高速旋转。材料通过进料管连续进入输送螺旋的内筒,加速后进入滚筒。在离心力场的作用下,液相穿过过滤介质排出机,固相在滚筒内切断形成过滤渣,在离心力的锥形分力和输送螺旋的共同作用下,过滤渣不断地移动到滚筒的大端,通过排气槽排出滚筒。

卧螺离心机的用途和特点。

机器设计,性能稳定,结构简单,维护方便,占地面积小,可自动连续工作,处理量大,原料利用率高,具有同类产品*的价格优势。

适用于化工、医药、食品、淀粉等行业。

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对密胺树脂、维他命、抗生素热处理油等进行处理。

主要部件包括旋转鼓、螺旋推进器、变速器、过载保护装置和排渣装置。它使用离心沉降法分离悬浮液,可以连续运行。它有大量的处理。没有滤布和滤网。单位产量耗电少,适应性强,维护方便,可长期运行。它是固液分离的理想设备。

工作原理是:在外壳中,由两个同心轴承连接转鼓和螺旋推进器,主电机由三角皮带轮驱动转鼓旋转,转鼓通过左轴轴承处的中空轴与行星差速器的外壳连接,行星差速器的输出轴驱动螺旋推进器与转鼓向同一方向旋转,但转速不同。悬浮液从右端中央给料管连续送入机内,在离心力的作用下,转鼓内形成一个圆形液体池,重相固体颗粒离心沉降到转鼓内表面形成沉渣。由于螺旋叶片和转鼓的相对运动,沉渣被螺旋叶片推到转鼓的小端,从液体表面排出,并从排出的渣孔排出。在转鼓的大盖子上打开几个溢流孔,液相就从这里流出来,从而完成固液分离。

塑料粉末和烷基混合物通过给料管连续进入机器,通过螺旋输送机内筒出口进入鼓内。在离心力的作用下,混合物在鼓内形成一个环形液体流动,塑料粉末在离心力的作用下沉降到鼓内壁。由于差速器的运动差,螺旋输送机和鼓之间形成相对运动,塑料粉末被推到鼓的小端,通过出口排出;液相形成一个内环,圆形液体层的深度通过大型旋转鼓端的溢流挡板进行调整。分离后的液体通过液体孔排出。粉末(塑料粉)和烷基液体分别收集在外壳中的粉末和液体隔离仓库中,并通过重力从外壳中排出。这种类型的离心机适用于分离固相颗粒直径≥5m的混合物。以及固相浓度和颗粒变化范围较大的混合物。对于细、粘性较强的物料,分离后固相湿度大,处理量降低。这种分离设备处理量大,密封性好,而且大多数聚烯烃行业使用这种离心机。

当机器工作时,进料阀自动打开,悬浮液沿进料管进入全速旋转鼓。在离心力的作用下,悬浮液中的大部分液体通过过滤网被抛出,衬里网和鼓壁上的小孔被抛出,排水阀通过外壳的切向排水口流动。当进料阀打开时,同时打开排水阀的母体排水阀,并沿母体排水管排出。固体保留在滚筒中。进料阀打开一段时间后,自动关闭进料阀,停止进料,物料在滚筒内进一步干燥。物料干燥一段时间后,洗涤阀自动打开,洗涤水通过洗涤管喷洒在固体物料上。此时,排水阀的母体排水阀关闭,而洗涤排水阀开启,排出的洗涤液沿另一管道排放。洗涤一段时间后,洗涤阀自动关闭,但洗涤液出口阀仍然打开。此时,旋转鼓继续全速运行,液体继续被抛出,沿洗涤液出口阀排出。运行一段时间后,材料完全干燥。此时,安装宽刮刀的刀架自动旋转上升,固体材料被刮掉并落入倾斜的卸料斗,沿卸料斗倾斜滑落,排出机外。当刮刀上升到一定距离过滤网时,刮刀装置上的连杆接触和行程开关,刮刀停止上升,然后返回到原来的位置,进入下一个周期。


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