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全自动离心机不能正常工作的缘由?

2020-11-17

    以下小系列讲全自动离心机不能正常工作的原因:

    原料药浆均匀度差,原料进入后很难流动不畅,导致振荡。

    转鼓速度过快,液体物料无法有效分散,从而产生振动。

    滤布展布不均匀,使来料分布不均匀,还会产生振动。

    平板减震器的弹簧不合格,太硬或者太软都会影响稳定性。

    自动离心机开始测试前,请关闭电源。当刹车松开时,你可以试着用手转动滚筒,看看是否有堵塞。单纯判断轴承好坏。如果不动,可能需要大修!,如果可以旋转,则进行以下后续检查;

    接通电源后,顺时针方向启动机器(按照惯例,大部分顺时针旋转,少数逆时针旋转,以正常运转方向为准,一般需要40-60秒左右启动才能正常运转);在等待全自动离心机的转速达到高频率后,我们先听听运行过程中是否有异常噪音和杂音,然后观察机械运行的稳定性。我们可以用手感知离心机的振动,是否有明显的振动,从而判断轴承的好坏。因为轴承座是整个离心机的心脏,所以一定要保证轴承没有问题。我们可以根据经验做出一个大致的判断。如果有明显的异常噪音和杂音,或者晃动和振动明显增大,基本可以确定轴承有问题,需要更换轴承。如果轴承没有问题,我们需要在使用6个月左右的时候添加和更换润滑油,以确保生产安全!

    是对刹车系统的检查。现在离心机都是电阻刹车,用变频器实现,比以前方便多了。但是有些厂家还是用机械手刹,所以摩擦片一定要检查。当我们停止机器时,你可以试着有效地刹车。如果效果不好,就换刹车片。

在日常维护中,还需要检查滤布,检查滤布是否损坏,看滤布是否需要更换!

    检查皮带的使用情况,看是否需要更换皮带。一般皮带会因为长期使用而磨损拉长。但是调节皮带长度的调节螺丝已经调节到大位置,皮带还是很松很软,使用时会影响机器的滚筒速度,明显感觉速度慢。在这种情况下,有必要更换皮带。

   在实际使用中,自动离心机非常适合分离粒径为0.015毫米、浓度范围为25%-70%的高浓度悬浮液。这种机器广泛应用于许多行业,如化工、食品加工、高效制药等。例如,淀粉加工和材料的固液分离是生产中的许多应用。

    以上就是全自动离心机不能正常工作的原因?你可以看懂简要描述。内容提供参考。如果您需要咨询,可以联系我们。


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